기계 나이프 진공 열처리 기술의 장점

기계 나이프 진공 열처리 기술은 일련의 뛰어난 장점을 가지고 있습니다 : 진공 열처리는 항산화 기능이 있습니다. 표면 산화, 탈 탄소 및 감소 청소, 분배 도구 황삭 공정은 고가의 공구강 및 원재료 및 보조 재료 소비를 줄여 가공 시간을 절약하고 제품 원가를 절감 할 수 있습니다. 진공 탈기, 탈지 및 수소 취성 위험을 가진 진공 열처리는 내화성 금속 표면의 기계 나이프 재료 취성을 방지하기 위해 기계 나이프 재료 표면이 공구 피로 강도, 가소성 및 인성 및 내식성을 향상시키고 순도를 향상 시키며 서비스를 연장시킵니다. 기계 나이프의 수명; 진공 열처리 급냉 변형은 작고, 스트레스의 전통적인 담금질 왜곡 보정을 줄이고, 사용 공정에서 기계 나이프 파손의 가능성을 줄이며, 염욕 담금질의 1 / 2-1 / 10을위한 기계 나이프의 진공 열처리 변형, 일반적으로 수정이 필요하지 않은 후에 담금질하는 것은 완성 된 제품에 대한 미세 연삭 가공 일 수있다. 진공 열처리 공정은 우수한 안정성과 반복성을 가지고 있습니다. 일단 공정이 결정되면 열처리 공정은 공정에 들어갈 때까지 자동으로 실행됩니다. 열처리 공정이 불안정하여 공구 품질의 변동을 피하십시오. 진공 열처리는 전기를 덜 사용하며 에너지 소비는 기존 열처리의 80 %입니다. 생산 원가는 낮지 만 일회성 투자 비용이 큽니다. 진공 열처리의 작업은 안전하고 고도로 자동화되어 있으며 작업 환경이 좋습니다.

공구 제품의 극저온 기술의 적용은 금형 산업의 응용에서 진화 해왔다. 열처리와 마찬가지로 극저온 처리는 재료 특성, 온도 및 속도와 관련이 있습니다. 극저온 기술은 130 ℃ 이하의 재료에 적용되며 극저온 처리는 절삭 공구의 기계적 성질과 수명을 현저하게 향상시킬 수있을뿐 아니라 안정된 크기를 향상시키고 변형 균일 성을 감소 시키며 운영, 유물, 오염, 저렴한 비용, 우리의 기계 나이프의 품질을 향상시키는 데 큰 도움이 파괴하지 않습니다.