다이 표면 핫 펠렛 시스템-물 링/수중 절단

스프레이 워터 펠렛 라이저, 낮은 또는 점성 용융 점도를 갖는 대부분의 폴리머에 적합합니다. 이 유형의 장비는 물 고리 펠레 타이저라고도 알려져 있으며, 뜨거운 입을 다이로부터의 용융 중합체는지면 다이 표면에서 회전하는 나이프에 의해 펠렛으로 절단된다. 물은 나선형으로 흐르고 곡물이 잘린 후 초기 냉각을 위해 물 흐름에 던져집니다. 곡물 수 슬러리는 곡물 슬러리 탱크로 배출되어 추가 냉각 된 다음 물을 제거하기 위해 원심 분리기 건조기에 공급됩니다.

수중 펠렛 라이저는 스프레이 펠렛 라이저 및 스프레이 펠렛 라이저와 유사하며, 금형 표면을 통해 매끄러운 물 흐름이 있고 금형 표면과 직접 접촉한다는 점을 제외하고는 제외하고. 절단 챔버의 크기는 절단기가 물의 흐름을 제한하지 않고 다이 표면을 자유롭게 회전시킬 수있을 정도로 커야합니다. 용융 중합체는 입자 곰팡이 및 로타리 나이프로부터 절단되고, 펠렛은 온도 제어 호스를 과립 챔버 밖으로 나와 원심 분리기 건조기로 통과시킨다. 건조기에서 물은 저장 탱크로 다시 배수되어 냉각되고 재활용됩니다. 곡물은 원심 분리기에 의해 제거됩니다. 수중 펠렛 라이저는 균일 한 열 분포와 특수 절연 시설이있는 다이를 사용해야합니다. 전기 가열은 작은 입자기에 사용됩니다. 큰 절단 나이프는 오일 열이나 증기 가열 된 다이를 사용해야합니다. 공정 물은 일상적으로 더 높은 온도로 가열되지만 펠렛의 자유 흐름에 유해한 영향을 줄 정도로 뜨겁지 않아야합니다. 수중 과립기는 또한 대부분의 폴리머에 적합합니다. 점도가 낮거나 접착력이 낮은 폴리머를 슬라이싱하는 데 사용될 때 다이 표면 위로 물이 흐르는 방식은 나일론 및 일부 폴리 에스테르와 같은 일부 중합체의 경우이 기능으로 인해 다이가 얼어 붙을 수 있습니다.

물 고리 및 수중 과립의 특성 비교,

물 링 절단 : 물 링 과립화 생산 방법은 압출기에 의해 압출 된 스트립 재료가 회전 날에 의해 즉시 절단되고, 고속 회전 물 고리에 던져진 다음, 물은 물 분리기로 곡물을 가져 와서 건조하고 건조하고 재료 냉각 장치로 보냈다는 것을 의미합니다. 이 생산 방법은 폴리올레핀 혼합 및 과립에 적합합니다.

수중 절단 : 수중 펠렛 생산 방법은 압출기에 의해 압출 된 스트립 재료가 즉시 물로 냉각 된 다음 펠렛으로 자른 다음 물을 순환하여 탈수 및 건조시켜 원심 분리기 건조기로 보냈다. 이러한 종류의 절단 방법은 이중 나사 압출기 믹싱 원료 절단에 더 적합합니다.

그것들은 녹은 상태에서 절단되고 물은 음향 장벽으로 작용하기 때문에 노이즈 방출은 낮습니다. 콜드 커팅 시스템과 비교할 때 곡물 커터를 변경하는 횟수는 적습니다.

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