입력 블레이드 - 호브
호브는 기어 호브, 벌레 기어 호브, 비 침입이 호브 및 고정 호브 등으로 나뉘어져 있습니다. 처리, 가공, 호브는 큰 나선 각도가 큰 나선형 기어와 동일하며, 치아의 수는 호브 블레이드 수이며, 공작물은 다른 나선형 기어와 동일합니다.
HOB의 재료는 일반적으로 공구 강철, 고속 강철 및 탄화물 등입니다. 현재, 더 나은 재료의 사용은 D2이며, 기계적 특성이 우수합니다. 고속 강철, 고속 강철을 절약하고 비용을 줄이고, 어려움을 덜어주지 않고, 금속 조직 조직을 개선하기 위해, 종종 삽입 구조를 사용하고, 여러 형태의 삽입 구조, 삽입 랙 구조에 일반적으로 사용되는 Hob 구조, 즉 고속 스틸 랙으로 만든 나이프의 치아 부분은 나이프 몸체에 열 처리가 고조된 후에도 강철 스틸이 잘게 든다. 탄화물 철강 제조 호브와 함께 카바이드가있어 절단 속도와 절단 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
SHJ 나이프는 다양한 종류의 요청을 충족시키기 위해 다양한 재료와 디자인을 다양한 나이프로 제공 할 수 있습니다.
곡물 커터 호브의 서비스 수명에 영향을 미치는 요인
1. 절단 간격의 영향, 움직이는 칼 사이의 간격. 특정 범위에서 절단 간격은 크고 필요한 절단력은 작습니다. 반대로, 절단력은 크고 공구의 마모도 큽니다. 갭이 0에 가까워지면 절단력이 상당히 커지고 가장자리는 절단력과 파손을 견딜 수 없습니다. 그러나 갭이 너무 커지면 곡물, 테일링 등의 생성과 같이 슬라이스의 품질도 크게 영향을받습니다. 따라서 생산에서 절단 간격을 합리적으로 선택해야하며 일반적인 절단 간격은 0.03 ~ 0.04 mm로 제어됩니다.
2. 냉각수, 냉각수의 영향은 펠릿 팅 공정에서 필수 불가결하며, 캐스팅 벨트를 운송 재료로 냉각시킬뿐만 아니라 블레이드 사용에 특정 영향을 미칩니다. 냉각수는 절단에서 생성 된 열을 제 시간에 빼앗아 블레이드 마모 속도를 줄이며 특정 윤활 역할을 할 수 있습니다. 그러나 과도한 레드린은 블레이드의 작동 및 슬라이스에 방해가되는데, 이는 소음과 절단 소비의 증가로 이어지는 반면, 냉각수는 기계적 전송 부분으로 들어가고 냉각수의 견고한 불순물은 블레이드를 빠르게 착용 할 것이므로 절단 과정에서 레브린의 역할도 필요합니다.
3. 이산화 티타늄 함량이 슬라이스의 품질에 미치는 영향, 이산화 티타늄 이산화 티타늄은 폴리 에스테르 생산의 매트 제이며 화학 섬유 생산에 없어서는 안될 첨가제이지만 이산화 티타늄은 블레이드의 마모에 중요한 영향을 미칩니다. 이산화 티타늄의 함량이 증가하면 날의 수명이 급격히 감소합니다. 이산화 티타늄 함량이 0에 가까울 때 블레이드의 수명이 매우 길 수 있습니다. 폴리 에스테르 생성물의 품질에 영향을 미치지 않으면 서, 가장 합리적인 주사 양은 이산화 티타늄 티니늄을 가능한 한 멀리 유지해야합니다.
4. 블레이드 가공의 영향 블레이드의 정상적인 연삭 후, 최첨단에 작은 스파이크가 많이 있으며,이 스파이크는 날카 롭지 만 파손하기 쉽고, 골절 후 작은 피크의 뒷면은 절단력을 증가시키고, 더 많은 열을 생성하고, 블레이드의 서비스 수명을 단축시킵니다. 따라서 사용하기 전에 작은 피크를 다루고, 국소 응력 집중력을 줄이고, 충격 강도를 향상시키고, 블레이드의 서비스 수명을 연장해야합니다.
5. 생산 부하 변화의 영향 블레이드에 대한 영향, 생산 부하의 변화는 절단 조건의 변화, 슬라이스의 출력, 절단 속도 및 마찰 열이 증가하며 블레이드의 수명이 단축됩니다.
자세한 내용은 SHJ 나이프에 문의하십시오.
