텅스텐 카바이드 머신 칼의 다양성은 더욱 강해지고 강해질 것입니다.

물질은 인간 발달의 물질적 기초이며 사회적 진보의 주요한 징후 중 하나입니다. 분말 야금 공정을 통해 내화 금속과 결합제 금속의 경질 상으로 만들어진 복합 재료. 우수한 성능을 위해 현대 제조업에서 널리 사용되며 "산업 치아"라고합니다. , 19 세기와 20 년대에서 기인했다. 그리고 이제는 머신 나이프에서 널리 사용됩니다.

경제의 세계화와 과학 기술의 발전에 따라 초경합금 제품의 사용이 점점 더 까다로워지고 있습니다. 초경합금 산업의 기술 개발은 초경합금 공구 초경 인서트의 경우 특히 매우 빠릅니다.

최신 초경 카바이드 기계 클램핑 도구는 공구 기본 재료의 강도와 경도를 향상시키는 0.2 + 0.5 + 0.8μm의 경질 입자를 갖는 하이브리드 고 - 코발트 (13 %) 초 미세 입자 크기 매트릭스를 사용하며, 콜릿 블레이드의 형상과 클램핑이 일체형 비트의 강도와 독창적 인 드릴 팁 디자인 및 고성능 질화 티타늄 및 티타늄 알루미나 이드 나노 피니쉬 코팅에 가깝고 우수한 커팅 성능을 보여줍니다.

초 미세 그레인 그래디언트 초경 카바이드 기판은 티타늄 옥시 나이트 라이드와 미립자 주상 a-Al2O3 화학 코팅의 중간 온도 화학 코팅과 함께 사용된다. 표면은 쇼트 피 이닝 (surface peening)과 같은 표면 응력을 제거하는 후 처리 공정으로 처리됩니다. 경사면상의 CVD 코팅의 인장 응력면은 Al2O3의 노출 된 표면의 인장 응력을 40 %까지 감소시키고 내측 코팅의 응력을 20 %만큼 감소시켜 블레이드의 미세 균열 저항성 및 박리 저항성을 현저하게 향상시킨다 . 블레이드 무결성 및 신뢰성은 또한 코팅의 표면 마무리를 향상시키고 인서트와 칩 사이의 결합을 감소시킵니다.

초경합금에 소량의 원소를 첨가하면 재료의 경질 및 결합제 상을 강화시키고, 결정 입계를 정제하고, 재료의 굴곡 강도 및 충격 인성을 상당히 증가시킨다. 초 미세 입상 초경합금 및 나노 구조 코팅이 주류 경향이되었습니다. 현재 초경합금 공구 기술은 두 가지 반대 방향으로 발전하고 있습니다. 한편으로, 범용 재료는 점점 더 응용 가능하고 다재다능합니다. 반면에, 특수 목적 재료는 더욱더 타깃 화되고, 처리되는 재료 및 절단 조건에보다 적합하여, 절단 효율을 향상시키는 목적을 달성한다.