전단 기계 블레이드의 파절 형성 분석

전단 기계 블레이드의 파단 형성 분석에서 도달 된 결론은 열처리 공정과 매우 큰 관계가 있습니다. 파단 스캐닝 관찰과 동시에 파괴 표면을 다른 열처리 공정으로 처리하여 커터의 기계적 특성 사이의 관계를 분석하고 구한다. 다음의 결론은 퀀칭 온도가 증가함에 따라 강재의 인성 감소하는 경향이 있으므로 전단 기계 블레이드의 파괴 인성 및 충격 인성이 감소되고 고품질의 많은 고품질의 강재가 일부 미세한 균열이 나타나 도구 표면을 만듭니다. 요철 정도가 증가하면 가장자리 균열이 발생할 가능성이 높아집니다. 경도 HRC가 증가함에 따라 담금질 온도가 증가하고 강재의 인성이 크게 감소하여 파단 가능성이 크게 증가합니다.

전단 기계의 날의 가공 상태로 인해, 공구는 큰 전단력을 견뎌야합니다. 이를 위해서는 노치 감도 연구에 특히주의를 기울여야하며, 내 충격성이 우수한 강재를 사용해야합니다. 열처리 경도는 장시간 동안 다양한 금속 및 기타 재료를 절단 할 수 있습니다. 실험 결과 9CrSi 강철의 파괴 인성은 크며 일반적으로 얇은 금속 시트 전단에 사용되는 반면 6CrW2Si 강은 우수한 인성을 가지며 담금질의 경도가 딱 맞는 경우 다양한 중간 및 후판의 전단에 적용될 수 있음을 보여줍니다. 그것은 전단 수명을 최대 30 %까지 증가시킬 수 있습니다.

열처리 온도가 높기 때문에 기계 블레이드의 파괴 인성이 쉽게 감소되지만 경도가 낮은 공구의 내마모성은 보장되지 않습니다. 따라서, 요즘은 고품질의 재료가 더 높은 경도를 얻을 수 있으며, 공구는 우수한 인성을 가지며 끊임없이 변화하는 시트 크기를 가공 할 때 상대적으로 우수한 내마모성을 얻을 수 있습니다. 동시에 회사는 저온 담금질 공정을 채택하여 응력 집중에 저항하는 재료의 능력을 향상시키고 공구 붕괴의 가능성을 줄이는 데 유용합니다. 이를 통해이 도구는 제품 품질 평가 점수가 높아지고 반품 회수가 줄어 듭니다.