폴리 프로필렌의 펠렛 화 과정에서 크기 곡물 생산 분석 (ⅰ）)

폴리 프로필렌은 촉매의 작용하에 프로필렌 단량체의 중합에 의해 형성된 일종의 중합체이다. 비 독성, 비교적 저밀도, 높은 내열성, 우수한 화학 저항성, 우수한 기계적 특성, 일반 플라스틱의 우수한 주입 성형 특성입니다.

일반적인 과립 방법 : 분말 및 보조 재료는 나사 컨베이어에 함께 혼합 된 다음 호퍼에 혼합되어 믹서에서 완전히 혼합 및 녹고 기어 펌프에 의해 가압되고, 네트 체인저에 의해 필터링 된 후, 과립 화기로 보냈습니다. 곡물 절단이 완료된 후, 냉각수에 의해 냉각되고 고형화 된 다음 탈수 스크린으로 보내진 다음 건조를 위해 입자 건조기로 보냅니다. 건조 입자는 진동 스크린으로 등급을 매기고 필터링합니다.

제품에는 특정 수의 크거나 작은 입자가 있습니다. 큰 입자는 결합 된 입자를 포함하여 임의의 방향으로 5mm보다 큰 입자입니다. 진동 스크린의 스크린 직경은 8mm이며, 진동 스크린의 작업 과정에서 직경이 5 ~ 8mm 인 재료는 진동 스크린을 통해 제품 재료로 들어갑니다. 작은 입자는 어떤 방향 으로든 2mm보다 작은 입자이며 조각 및 파편을 포함합니다.

중소형 입자의 형성 이유

1. 템플릿의 가열 온도가 균일한지 여부는 용융 물질이 과립 템플릿의 성형 채널을 성공적으로 통과시킬 수 있는지에 직접 영향을 미칩니다. 온도 제어가 균일하지 않은 경우, 일부 다이 홀 재료의 유량은 고르지 않을 것이며, 길이가 다른 불규칙한 입자가 절단기의 작용하에 나타나 제품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

2. 나이프 : 나이프 마모 또는 골절은 또한 중간 크기의 입자를 유발합니다. 나이프 피드 오일 압력과 절단 속도의 일치는 입자 길이와 나이프 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 오일 압력이 너무 많으면 나이프 골절로 이어질 수 있습니다. 너무 적은 공급 압력은 패드 나 랩으로 이어질 것이며, 둘 다 절단 곡물의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 나이프는 재료 및 공정 조건의 영향을 받고 마모는 심각합니다. 압출기 펠레 타이저가 실행될 때 리프팅 하중이 너무 빠르기 때문에 커터 압력이 크게 바뀌고 절단기가 쉽게 파손되기 쉽습니다. 그물을 교체하는 과정에서, 네트 체인저의 내부 가스 배출이 깨끗하지 않기 때문에, 네트 체인저의 잔류 가스는 템플릿에서 워터 챔버로 배출되어 커터 압력이 크게 변화합니다. 이러한 이유는 입자체의 달리기 조건이 저하되어 곡물 절단이 충분히 균일하지 않아 크기가 고르지 않습니다. 나이프 속도가 재료 방전 속도보다 높으면 작은 입자가 증가합니다. 반대로, 절단 속도가 재료 방전 속도보다 낮을 때, 큰 곡물이 증가하면 적절한 경사 가장자리를 선택하는 것이 중요합니다. 질문이 있으면 SHJ에 문의하십시오.

3. 불합리한 냉각수 온도. 냉각수 온도의 설정은 중요한 요소 중 하나입니다. 냉각수가 물 챔버로 들어간 후, 템플릿이 빠르게 냉각되며, 특히 템플릿의 하부는 먼저 냉각수에 닿습니다. 냉각수 온도가 올바르게 설정되지 않으면 템플릿의 하부에있는 다이 구멍이 넓은 영역에서 차단 될 수 있고, 차단 된 다이 홀은 후속 생산에서 중합체에 의해 열기가 어렵 기 때문에, 템플릿 배출 구멍의 불균일 한 방전 속도와 절단기의 작용 하에서 비정상적인 과립 화 효과를 초래합니다. 동시에 불합리한 냉각수 온도는 도구의 서비스 수명을 줄입니다.

4. 다른 이유 : MFR과 고무 함량이 다른 폴리 프로필렌 생성물을 생산할 때는 입자체의 작동 공정 매개 변수를 조정해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 파라미터가 부적절하게 설정되면, 입자체의 속도, 커터와 템플릿 사이의 간격은 부적절하지 않으며, 입자 절단이 고르지 않게되고 중간 크기의 입자 생산이 발생합니다.