압출 과립 (2)- 필름 압출 과립

롤러 압출 과립 화, 제조 과정은 롤러와 환형 작은 플레이트 사이에 연질 재료를 넣는 것입니다. 작은 플레이트를 통해 압출 된 연질 재료를 입자를 형성하고, 첫 번째는 공급 및 유기 물질을 처리하는 데 사용됩니다.

혼합 재료는 나사 공급 장치에 의해 과립기의 다이 플레이트에 첨가되고, 롤링 롤러는 다이 플레이트에서 회전하여 재료를 굴리기위한 강한 압출력을 생성하여, 재료가 다이 플레이트의 구멍 플레이트를 통해 강제로 원통형 입자가되도록하여 짧은 컬럼을 형성하고 호퍼로부터 배출됩니다.

1. 수평 프레스 모드 압출기 입력기

구조의 간단한 소개 :

이 유형의 프레스 곰팡이는 수평으로 설치되며 금형에 2 ~ 3 프레스 롤러가 있습니다. 원료를 회전 다이에 끼고 펠렛으로 지속적으로 압출되도록 압박합니다. 이것은 대부분의 기업에서 생산되는 가장 일반적인 유형의 롤러 입력자입니다. (1) 건식 분말을 첫 번째 스테이지 나사 피더에 넣고 한쪽의 공급량을 제어 한 다음 다른 단계의 패들 타입 교반기에 떨어집니다. 과립 화를 용이하게하기 위해, 여기에 고속 혼합을 위해 물을 첨가 한 다음, 파이터 다이와 프레스 롤에 의해 펠렛으로 압출되는 입자체의 과립 화 챔버에 공급됩니다. screw 나사 피더의 나사 부분은 원료를 정확하게 공급할 수 있으며 블레이드의 피치가 점차 외부 끝까지 길어집니다. 장비에 펠렛 화체를 자유롭게 조립할 수 있도록 하우징은 90 방향을 변경하도록 설계되었습니다. 나사 속도는 Stepless이며 피드 양을 쉽게 조정할 수 있습니다. 교반기의 블레이드는 원료를 고속으로 혼합 할뿐만 아니라 운반 할 수있는 블레이드 유형을 채택합니다. 과립 화에 적합한 물리적 특성을 얻기 위해, 더 강한 입자를 생성하기 위해 고온 처리 메커니즘의 설정에 증기 노즐이 설치되고, 더 강한 입자를 생성하기 위해 바인더 노즐이 설치된다. 교반기의 속도는 일정합니다. (3) 과립 화 챔버의 과립질 원리는도 2-27에 도시되어있다. 링 다공성 프레스는 프레스 롤 라인의 수평 배열로 죽는다. 다이에 설치된 프레스 롤은 회전하지 않지만 회전 프레스 다이로 마찰로 인해 회전합니다. 과립 챔버로의 원료는 포자 (교반 막대)에 의해 프레스 롤 사이에 골고루 분포되며, 프레스 롤과 프레스 다이 사이에 물려 있으며, 프레스 다이 홀을 통한 압출 성형의 바깥 쪽 가장자리에 연결됩니다. 입자를 적절한 길이로 자르기 위해 칼이 주변에 설치됩니다.

2. 수직 프레스 모드 압출기 게이터

작동 방식 :

디스크 압출 구조기는 일반적으로 주 모터, 감속기, 프레스 롤러 장치, 커터 및 디스크 다이로 구성됩니다. 메인 엔진의 전력은 모델에 따라 18.5에서 110kW까지 다양합니다. 이 모델의 다이 축에는 수평 평면이 수직으로 장착되어 있으며 다이에는 두 개 이상의 프레스가 있으며 원료는 회전 다이와 프레스 롤 사이의 펠렛으로 지속적으로 압박됩니다.

입자가 블레이드에 대한 요구 사항이 있으면 당사에 문의하십시오.