몇 가지 고급 디버링 공정 소개 (a)

버는 기계 나이프에서는 흔하지 않지만 다른 산업 제품에서는 매우 일반적입니다.

Burr - 금속 산업에 어려움을 겪고있는 사람들은이를 잘 알고 있어야합니다. 금속 제품 가공에서, 그것은 유비쿼터스입니다. 얼마나 고급스럽고 정교한 장비를 사용하더라도 제품과 함께 태어납니다. 소위 burr은 주로 재료의 소성 변형에 의해 생성되고 처리 된 재료의 가장자리, 특히 연성 또는 인성이 양호한 재료 인 바리에 특히 취약한 여분의 철 스크랩의 일종이며, 버 문제는 금속 가공 산업입니다. 엔지니어가 지금까지 해결할 수 없었던 문제 중 하나.

금속 가공에서의 버어 (burr) 유형은 주로 섬사 (flash burrs), 날카로운 버 (burr), 비산 (splashes) 및 제품의 설계 요건을 충족시키지 않는 현저한 과량의 금속 잔류 물을 포함한다. 이 문제의 경우 지금까지 생산 공정에서이를 제거하는 효과적인 방법이 없으므로 엔지니어는 제품의 설계 요구 사항을 보장하기 위해 엔지니어가 제품을 제거하는 작업 만 수행하면되므로 다른 제품이 달라집니다. 버를 제거하기위한 많은 방법과 장비가 있습니다.

일반적으로, 버를 제거하는 방법은 크게 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

두꺼운 등급 (경질 접촉) :이 범주에는 절삭, 연삭, 보링 및 스크 레이 핑이 포함됩니다.

보통 등급 (소프트 터치) : 연마 벨트 연삭, 연삭, 탄성 연삭 및 연마입니다.

정밀 등급 (연성 접점) :이 범주에는 가공, 전기 화학 기계 가공, 전해 연삭 및 압연이 포함됩니다.

초정밀 (정밀 접촉) : 마모 유동 디버링, 자성 디버링, 전기 디버링, 열 디버링, 라듐 초음파 디버링 등의 디버링 방식입니다. 가공 정밀도.

디버링 방법을 선택할 때 부품의 재료 특성, 부품의 모양, 부품의 크기와 정밀도, 특히 표면 조도, 치수 공차, 변형 및 잔류 응력의 변화와 같은 다양한 요소를 고려해야합니다 .

전기 디버링은 가공, 연삭 및 스탬핑에서 발생하는 버를 제거하고 금속 부품의 모서리를 둥글게하거나 모따기하는 화학적 인 디버링 방법입니다.

전기 분해에 의한 금속 부품의 버어를 제거하기위한 전해 처리 방법으로서 영어로 ECD라고한다. 공구 음극 (일반적으로 황동)을 공작물의 버 근처에 일정한 간격 (일반적으로 0.3 - 1mm)으로 놓습니다. 공구 캐소드의 전도성 부분은 버어 에지와 정렬되고, 다른 표면은 절연 층으로 덮여서 버어 부 상에 전기 분해를 집중시킨다. 처리 할 때 공구는 DC 전원 공급 장치의 음극에 연결되고 공작물은 DC 전원 공급 장치의 양극에 연결됩니다. 작업 물과 음극 사이에는 0.1 ~ 0.3MPa의 압력을 갖는 저압 전해질 (일반적으로 질산 나트륨 또는 염소산 나트륨 용액)이 흐릅니다. DC 전원이 켜지면 버가 용해되어 제거되고 전해액에 의해 버려집니다.

전해액은 부식성이 있으며, 디버링 후에는 작업 물을 세척하고 방청해야합니다. 전기 디버링은 부품의 숨겨진 부분에있는 교차 구멍이나 복잡한 모양의 부품을 제거하는 데 적합하며 생산 효율이 높습니다. 디버링 시간은 일반적으로 수 초에서 수십 초 정도 걸립니다. 이 방법은 기어, 스플라인, 커넥팅로드, 밸브 바디 및 크랭크 샤프트 오일 통로 오리피스의 디버링 및 날카로운 모서리 라운딩에 일반적으로 사용됩니다. 단점은 부품의 버 가까이도 전기 분해를 받게되고 표면은 원래의 광택을 잃어 버리고 치수 정확도에 영향을줍니다.

물론, 전기 디버링 이외에도 몇 가지 특별한 디버링 방법이 있습니다.

첫째, 연마제 흐름 디버링

Abrasive Flow Processing Technology (AFM)는 1970 년대 후반에 개발 된 새로운 디버링 공정입니다. 이 공정은 특히 마무리 단계에 들어간 금형에 적합합니다. 그러나 작고 긴 구멍과 바닥에서 접근 할 수없는 금형에 적합합니다. 처리에 적합하지 않습니다.

둘째, 자기 연삭 디버링

이 방법은 1960 년대에 구 소련, 불가리아 및 다른 동유럽 국가에서 시작되었습니다. 1980 년대 중반, 일본 자동차는 그 메커니즘과 적용에 대한 심층적 인 연구를했습니다.

자기 연삭 동안, 공작물은 2 개의 자극에 의해 형성된 자기장에 놓이고, 자기 연마제는 공작물과 자극 사이의 틈에 배치됩니다. 연마제는 자기장의 작용하에 자기장 라인을 따라 정렬되어 부드럽고 강성 인 자기 연삭을 형성한다. 브러시는 축 방향 진동을 위해 자기장 내에서 공작물이 회전 할 때 공작물과 연마제가 서로 상대적으로 움직일 때 연마 브러시가 공작물 표면을 연삭합니다. 마그네틱 그라인딩 방법은 다양한 재료, 다양한 크기 및 다양한 구조 부품에 적합한 부품을 효율적이고 신속하게 갈아서 디버링 할 수 있습니다. 낮은 투자, 고효율, 폭 넓은 적용 및 양질의 마무리 방법입니다. 현재 외국은 회전하는 내 외면, 평탄 부, 기어 이빨, 복잡한 표면 등을 갈아서 굴착 할 수 있었고 와이어와 와이어의 산화 스케일을 제거하고 인쇄 회로 기판을 청소할 수있었습니다.

셋째, 열 디버링  

열 디버링 (TED)은 수소 - 산소 가스 또는 산소와 천연 가스의 혼합물의 폭연에 의해 생성 된 고온에 의한 버의 연소입니다. 산소와 산소 또는 천연 가스와 산소가 밀폐 용기 내로 도입되고 점화 플러그가 점화되어 혼합물이 순간적으로 폭발하여 다량의 열 에너지를 방출하여 버를 제거한다. 그러나 작업 물을 태우고 태우고 나면 산화 된 파우더가 작업 물 표면에 달라 붙어서 청소하거나 절임해야합니다.

넷째, 고밀도 라듐 강한 초음파 디버링

고밀도 초음파 디버링 기술은 최근에 널리 사용되던 디버링 방법입니다. 청소 효율은 일반 초음파 세정기의 10-20 배에 불과합니다. 구멍은 수조에서 균등하게 덮여있어 초음파를 사용할 필요가 없습니다. 세척제는 5-15 분 내에 동시에 완료 할 수 있습니다.