기계식 블레이드 생산 공정

Oct 25, 2024

현재 기계식 블레이드에는 두 가지 유형의 재료가 있습니다. 하나는 합금 강철 또는 고속 스틸 전체 (일부는 단단한 합금입니다); 다른 하나는 블레이드로 합금 강철 또는 고속 스틸이고, 탄소강은 블레이드 뒤로 (블레이드 바디라고도 함)입니다. 후자는 브레이징과 고온 롤링 및 스 플라이 싱의 두 가지 형성 방법을 가지고있다. 브레이징이라고도하는 브레이징은 용접 및 용접 관절보다 융점이 낮은 솔더 (필러 금속)를 사용하여 함께 가열합니다. 솔더가 녹은 후에는 용접 목적을 달성하기 위해 관절의 간격을 침투하고 채 웁니다. 고온 롤링 스 플라이 싱은 블레이드 스틸과 탄소강 블레이드 바디를 고온으로 가열하고 롤링 밀을 사용하여 블레이드 스틸과 블레이드 몸체를 함께 용접하는 것입니다. 이는 솔리드 용접 방법이며, 그 과정은 핫 압력 플럭스 스 플라이 싱, 비산화 hot-rolled 스 플라이 싱 및 비산화 플러스 플럭스 핫 롤 스 플라이 싱의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 두 가지 형성 과정에는 고유 한 특성이 있지만 브레이징은 스 플라이 싱보다 더 발전합니다. 브레이징 나이프 제작의 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

(1) 나이프 바디와 칼날 강판의 탄소 강판을 자르고 수평을 유지하고 똑 바르게합니다.

(2) 강판 표면의 산화물 스케일을 분쇄하고 블레이드 강을 4면에서 닦으십시오.

(3) 나이프 스틸 플레이트의 용접 부분을 슬롯하고 블레이드 스틸을 다시 레벨링하십시오.

(4) 나이프 그루브와 칼날 강철 주위의 버를 제거하십시오.

(5) 나이프 그루브와 칼날 강철 표면을 청소하십시오.

(6) 나이프 그루브에 구리 시트와 블레이드 스틸 스트립을 놓고 고치십시오.

(7) 용광로를로드하고 보호 대기 용광로에서 용접, 가열 및 담금 공정을 완료하십시오.

(8) 해제 된 구조를 점검하고 경도를 측정하십시오.

(9) 용광로에서 꺼낸 후, 구리 슬래그를 빠르게 갈아서 수평을 유지하고 뜨거워지는 동안 똑바로 펴십시오.

(10) 템퍼링;

(11) 첫 번째 템퍼링 후 즉시 수평을 달성하고 똑 바르게;

(12) 템퍼링 후 미세 구조와 경도를 점검하고 계속 템퍼링 할 것인지 결정하십시오.