폐기물 고무가 깨지는 재활용
타이어와 같은 폐 고무는 기계적 방법에 의해 분쇄되거나 입자로 분쇄됩니다. 소위 재활용 고무는 탈황 기술을 통해 가황 고무의 화학 네트워크 구조를 파괴하여 만들어집니다.
고무 분말 분쇄 방법은 다음과 같습니다.
1. 폐기물 고무 전처리 후, 폐 고무 제품은 일반적으로 섬유 및 금속과 같은 비 루프 스켈레톤 재료를 가지고 있으므로 분쇄하기 전에 폐기물 고무를 분류, 제거, 절단, 청소 및 기타 가공을 포함하여 사전 처리해야합니다. 폐 고무는 또한 검사 및 분류되어야하며, 폐기물 고무와 다른 범주 및 다른 소스의 제품은 요구 사항에 따라 분류되어야합니다. 폐기물 타이어와 같은 더 큰 제품의 경우 타이어 헤드를 제거해야하며 트레드 분리기를 사용하여 트레드를 신체에서 분리해야합니다. 고무 신발은 주로 재활용 된 밑창이며 내부 튜브는 밸브 입에서 제거해야합니다. 분리 후, 폐기물 고무의 비 루버 성분이 제거됩니다. 길이와 두께가 다르기 때문에 폐 고무를 직접 분쇄 할 수 없어 절단해야합니다. 예를 들어, 타이어는 고무를위한 특수 산업용 나이프로 절단 장비로 25mmx25mm 고무 블록으로 절단됩니다.
2. 냉동 분쇄 방법.
동결 연삭 과정에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 저온 동결 연삭 공정입니다. 다른 하나는 저온과 정상 온도의 결합 된 연삭 과정입니다. 전자는 액체 질소를 냉각 매체로 사용합니다. 깊은 냉각 후, 폐쇄 고무는 해머 크러셔 또는 롤 크러셔로 저온에서 파손됩니다. 폐기물 타이어는 액체 질소 극저온 기술에 의해 미세한 고무 분말로 가공되었다. 생산 공정의 온도, 속도 및 과부하는 폐쇄 루프 체인 마이크로 컴퓨터로 제어되며, 이는 환경에 오염이 없습니다. 생산 라인의 전체 생산 공정은 폐기물 타이어 입력 및 제품 포장 및 공기 접촉 외에도 피더의 전력, 폐쇄 파이프 라인 전송으로 압축 공기를 사용하면 전체 라인이 닫힙니다. 미세한 고무 분말 및 거친 분말의 열 교환 공정을 통해 에너지를 최대한 활용하고 에너지 소비를 줄이고 제품 비용을 줄이기위한 목적이 달성됩니다.
실온에서 분쇄하십시오. 폐기물 고무는 전처리 후 실온에서 분쇄되며, 일반적으로 거친 두 종류로 나뉩니다.
동시에 거친 분쇄 및 미세 분쇄 : 두 개의 롤러의 작동, 홈이있는 하나의 표면, 그루브가없는 다른 표면, 즉 그루브 연마 롤러 머신. 우선, 세척 후 고무 블록은 컨베이어 벨트를 통해 두 개의 롤러 사이에서 분쇄를 위해 전송 된 다음, 분쇄 된 고무 블록과 고무 분말은 컨베이어를 통해 스크리닝의 크기 요구 사항에 도달 한 후 스크리닝을 위해 장비의 바닥의 왕복 스크린으로 떨어집니다. 요구 사항을 충족하지 않는 고무 블록은 회전에 의해 분쇄 된 다음 그루브 롤러로 들어갑니다.
거친 분쇄 및 미세 분쇄는 두 종류의 장비에서 각각 수행됩니다. 두 롤의 표면에 홈이있는 그루브 롤러에서 거친 분쇄가 수행되며, 거친 분쇄 고무 블록의 크기는 일반적으로 6-8mm입니다. 미세 분쇄 공정, 최종 입자 크기는 일반적으로 0.8-1.0mm입니다.
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