목공 도구 내마모성
목공 공구 마모 이론에 따르면, 공구의 내마모성을 향상시키기 위해 주요 방법은 다음과 같습니다. 기계적 마모 및 부식 마모에 저항하는 도구의 능력을 향상시킵니다.
1. 표면 열처리
적절한 표면 열처리 방법을 통해, 금속의 구조는 도구의 표면 경도를 개선하고 내마모성을 증가시키기 위해 변화 될 수 있습니다. 일반적으로, 페라이트 스틸의 내마모성은 최악이며, 마르텐 사이트 스틸의 내마모성이 더 좋으며 베이니트 강의 내마모성이 가장 좋습니다. 담금질 및 템퍼링 후에 얻은 템퍼링 된 마르텐 사이트 강철은 정규화 후 얻은 펄라이트 + 페라이트 스틸보다 내마모성이 상당히 높습니다. 베이 나이트 구조는 등온 켄칭에 의해 얻어 질 수 있으며, 동일한 경도 하에서 평범한 켄칭 및 템퍼링보다 더 높은 내마모성을 얻을 수 있습니다. 진주 라멜라 구조의 내마모성 및 구형 구조의 내마모성은 강의 탄소 함량이 동일 할 때 구형 구조보다 우수하다. 진주성 층강의 탄소 함량이 유럽선 조성물에 가깝게 증가하기 전에, 탄소 함량의 증가에 따라 내마모성이 크게 증가한다. 유럽선 조성이 초과 될 때, 네트워크 카바이드의 존재로 인해 내마모성이 감소하는 경향이 있습니다.
상이한 금속 제 구조가 다른 내마모성을 가지며, 적절한 표면 열처리 방법을 통해 금속 구조가 변형 될 수 있고, 공구의 표면 경도가 증가하고 내마모성이 증가 함을 알 수있다. 일반적으로 사용되는 표면 열처리 방법은 다음과 같습니다. 레이저 켄칭, 고주파 퀀칭, 전기 접촉 담금질. 위의 방법에 의해 공구 표면이 열처리 된 후, 담금질 층의 경도는 HRC 2-4를 증가시킬 수 있으며 내구성은 약 1에 대해 언급 될 수있다.
2. 계층 침투 기술
침투 층 기술은 공구 표면의 화학적 조성을 변경하여 도구의 내마모성 및 부식 저항성을 개선하여 금속 침투 층 기술이 견고한 방법, 액체 방법 및 가스 방법을 가지고 있으며, 각 방법에는 여러 개의 열처리 공정이 있습니다. 주로 기화, 질화, 탄산화, 황화, 황화제, 보조 및 탄산화물이 있습니다. 목공 나이프는 고품질 고 탄소 강철 (탄소 공구 강철), 합금 공구 강철 및 고속 강철로 만들어 지므로 종종 붕소, 바나듐 및 기타 요소의 공구 표면에 침투합니다.
붕소 화는 공구의 표면에 붕소가 침투하여 높은 경도와 우수한 화학적 안정성을 갖는 보호 층을 형성하는 것입니다. 붕소 층의 경도는 hv 1 200-1800이고 붕괴 깊이는 0.1-0.3mm이고 단일 위상 Fe입니다.2Brittleness 작은 B 붕괴 층은 일반적인 고체 붕소화 방법으로 얻을 수 있습니다.
용융 붕사 욕조에서 바나듐 분말 또는 바나듐 산화재움 및 환원제를 첨가하면 공구는 850-1000 도로 가열되고 열 보존은 3-5H이며, 이는 12-14 μm의 두께를 얻을 수 있으며 HV 1 560-3380 매우 단단한 바나듐 탄화물 층의 경도를 얻을 수 있습니다.
3. 코팅 기술
전기 도금의 적응성은 매우 강력하며, 공작물의 크기와 배치에 의해 제한되지 않으며, 철저, 비철 기초, 분말 야금 부품, 플라스틱 및 흑연의 매트릭스에 전기 플랜트를 할 수 있습니다.
4. 열 분무 기술
가스, 액체 연료 또는 아크를 사용하여 혈장 아크를 열원으로 사용하여 금속, 합금, 소멸, 산화물, 탄화물 및 기타 스프레이 재료는 용융 또는 반 모형 상태로 가열됩니다. 고속 공기 흐름에 의해 전처리 된 공작물의 표면에 분무, 분무 및 증착 된 방법.
5. 코팅 기술
공구베이스는 도구 내구성, 부식성 및 고온 산화 저항성을 향상시키기 위해 내마모성이 높은 내화성 금속 (또는 비금속) 화합물의 얇은 층 (5-12μm)으로 코팅됩니다.
자세한 내용은 SHJ에 문의하십시오.
