국내 합금 평면 블레이드의 재질은 제조 산업에서 끊임없이 업데이트됩니다.

초경 재료는 여전히 공구 재료의 주요 구성원이며 다양한 국가의 공구 제조업체가 개발 한 공구 재료 중 하나이기도합니다. 그것의 응용의 폭과 깊이는 상당한 진전을 이루었습니다. 미세 입자 및 초미립자 초경합금 소재 개발 도구 사용의 신뢰성을 더욱 향상시키기위한 개발 방향입니다.

나노 코팅, 그라디언트 구조 코팅 및 새로운 구조 및 재료의 코팅은 공구의 성능을 향상시키기위한 개발 방향입니다. 물리적 코팅의 적용은 계속 증가 할 것이고, 순수한 세라믹, 서멧, 질화규소 세라믹입니다.

새로운 재료 도구를 사용하면 절삭 효율이 크게 향상되었습니다. 높은 코발트 높은 바나듐 고성능 고속 강철 공구는 일반 고속철보다 1.5 ~ 3 배 내구성이 있습니다. 분말 야금 고속철도의 강도는 20 ~ 30 % 증가 할 수 있고, 인성은 1.5 ~ 2 배 증가하며, 신뢰성은 일반 고속철보다 분명히 높습니다. 분말 야금 고속철로 만들어진 작은 드릴 비트는 외국 가공 센터에서 널리 사용되었습니다. 도청 및 밀링 커터 등은 아직 중국에서는 거의 사용되지 않습니다.

최근 몇 년 동안 외국은 초경합금 신품종을 개발하여 고강도 고강도 0.5 ~ 1μm의 초경합금 초경합금을 개발하고 다양한 경질 합금 코팅재를 개발, 경질 합금 이전에는 고속철에서만 가능했던 일부 복잡한 공구를 대체하여 절삭 성능이 크게 개선되었습니다.

세라믹, 입방정 질화 붕소 및 다 결정질 다이아몬드와 같은 초 경질 재료 공구는 외국에서 널리 사용됩니다. 절삭 속도는 경질 합금보다 몇 배 높을 수있어 가공 효율이 크게 향상됩니다. 독일에서는 약 70 %의 주물이 세라믹 공구로 가공됩니다. 일본 세라믹 나이프의 연간 소비량은 총 공구 수의 8 ~ 10 %를 차지하는 반면, 중국의 초경 재료 도구는 여전히 거의 사용되지 않습니다.