톱날의 수명 저하를 완화하는 방법

치아 칼날 절단 속도와 이송 속도가 향상됨에 따라 HSC 가공 공구는 일반적으로 다음과 같은 측면에서 취할 필요가 있으며 톱니 모양 칼의 수명을 가능한 한 줄입니다.

(1) 공작물 가공의 재료에 따라 적합한 공구 재료를 선택하십시오. 다른 재료에 대한 절삭 실험은 다양한 공구 재료의 사용 수명이 크게 달라 지거나 정량 수준을 초과한다는 것을 보여줍니다. 그러나 공작물 재료 및 재료 품종, 등급 및 제조업체의 경우, 실험을 통해서만 오랜 시간 경험을 통해 사용할 수있는 최적의 조합을 선별하기 위해 혼란 스럽습니다.

(2) 공작물 재료에 따라 톱니 형 블레이드의 기하학적 파라미터를 최적화합니다. 절단 실험을 통해 블레이드 각도 후 적절한 증가가 가능하면 돌출부의 길이를 단축하고 HSC 가공 철 블레이드의 반경을 적절히 늘리면 절삭 공구의 상대적 수명이 향상 될 수 있음을 발견했습니다.

(3) 공작물 재료에 따라 최적화 된 절삭 매개 변수에는 톱니 fz 당 절삭 속도 vc 피드 및 반경 방향 절삭 깊이가 포함됩니다. 그림 2의 테스트 결과는 톱니 모양의 나이프 재료 조합을 변경하여 절삭 공구 상대 수명을 겨냥한 VCFZ 커터 반경 방향 절삭 깊이와 최상의 값 또한 변화를 가져오고 이들 사이의 관계에 특정 함의가 있음을 보여줍니다.

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