복합 롤링 특성

금속 복합 롤링의 메커니즘 금속 복합 롤링의 메커니즘과 관련하여, "박막 이론"및 "확산 메커니즘"과 같은 이전의 많은 가설이 제안되었습니다. "박막 이론"은 냉간 압연이 혼합 될 때 두 개 이상의 구성 요소 층 금속이 압연 압력 하에서 소성 변형을 일으켜 복합 표면 산화막의 균열을 초래하여 새로운 벤젠 금속 표면 방향을 나타낼 것이라고 생각합니다. 서로 연락하십시오. 구성 금속층의 원자는 격자 상수 거리, 즉 원자 결합의 흡착력의 범위 내에서 공통의 전자 층을 형성하고, 그 금속은 견고하게 권축된다. "확산 메카니즘"은 고온에서 소성 변형을 일으키는 열간 압연 컴 파운딩에 적합하며, 구성 층의 금속 원자는 충분한 운동 에너지를 얻음으로써 표층 원자가 서로 확산 및 결합된다. 변형이 시작될 때, 접촉 층의 표면은 칫솔질 처리로 인해 미세 균열이 남고, 순수한 금속은 균열 속으로 가속되어, 얻어진 초기면이 서로 접촉하여 핵 생성 핵을 형성한다 . 변형이 계속 증가함에 따라, 유사한 현상이 인접한 접촉 영역에서 일어나고, 핵 형성의 수는 결합 표면 전체가 손상되지 않을 때까지 증가한다.

2, 냉간 압연이나 열간 압연에 관계없이 부품 층 금속을 고체 전체로 만드는 복합 압연 복합 압연의 기본 조건은 일반적으로 다음의 두 가지 조건을 가져야한다 : (1) 복합 압연 전에, 성분 그 층은 청정한 벤젠 금속이어야하며, 블랭크는 직선이어야한다. 구성 층의 금속 접합면은 산화 피막, 오일 얼룩, 오물, 비금속 개재물 또는 흡착 가스 등이 있기 때문에, 고유 금속에 금속 결합 또는 새로운 상을 형성하는 것은 불가능하고, 필수 금속 원자의 확산 또는 다른 결합의 형성. 따라서, 합성하기 전에, 구성 요소 층의 표면을 세정하고 전처리해야한다. (2) 필요한 결합 에너지가 적용된다. 구성 요소 층 금속은 깨끗한 고유 금속 표면을 가지며 단단히 결합하기 위해 필요한 에너지를 필요로합니다. 구성 층의 결합 에너지는 복합 금속의 가소성, 변형 저항, 원자 사이의 친화력, 상대 변형 및 가열 온도와 관련이있다. 통상적으로, 고온 또는 구성 요소 층에서의 금속의 소성 및 변형 저항은 작거나 또는 원자 들간의 친 화성이 크고, 상대적 변형이 크며, 복합체에 요구되는 결합 에너지는 작다. 이렇게하면 단단히 결합하기가 더 쉽습니다.