수중 펠렛 화 기계에 대한 펠렛 화 시스템의 영향
수중 펠렛 화 기계의 실제 생산에서, 슬라이스의 가장자리에 날카로운 모서리가 있고, 재료를 전달하는 과정에서, 날카로운 모서리는 전달 파이프 벽과 문지르면서 분말을 만들어 필터의 막힘을 유발하고 생산에 불편 함을 가져다 줄 것입니다.
펠렛 화 기계의 펠렛 화 시스템은 고정 나이프 프레임, 고정 나이프, 주조 스트립 및 움직이는 나이프로 구성됩니다.
1) 움직이는 나이프 :
전면 각도 : 전면 각도가 증가함에 따라 총 절단력 F는 특정 범위 내에서 코사인 관계가 감소하고 곡물 절단의 플라스틱 변형을 줄이고 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다. 합성 수지 재료의 경우 강도와 경도가 높지 않으며 가소성은 크며 더 큰 전면 각도를 선택해야합니다. 그러나 전면 각도를 증가시키는 전제는 나이프에 충분한 강도를 갖도록하는 것입니다.
백 각도. 나이프의 역 각도의 역할은 마찰을 줄이는 것입니다. 캐스팅 스트립은 절단 순간에 계속 떨어집니다. 주조 스트립과 날의 뒷면 사이에는 마찰이 있으며, 마찰은 볼 수있는 과정에서 캐스팅 스트립의 불규칙한 움직임을 만들어 임의의 절단을 초래합니다. 후면 각도는 또한 나이프의 강도를 보장하는 전제 하에서 더 큰 각도를 선택하는 것임을 알 수 있습니다.
2) 고정 나이프 : 움직이는 나이프에는 움직이는 나이프와 비교하여 여러 개의 날 치아가 있기 때문에 고정 나이프 손상 속도가 더 빠릅니다. 고정 나이프의 절단 가장자리가 어느 정도 마모되면 날카로운 모서리 또는 버가있는 절단 곡물은 절단 입자의 외관 품질에 영향을 미치며 가장자리는 변경되거나 수리되어야합니다.
3) 도구 홀더와 스크래핑 템플릿 사이의 간격을 결정하십시오. 나이프의 반복적 인 연삭로 인해 외경이 크게 감소했습니다. 피드 롤러와 스크래핑 템플릿 사이의 공정 간격을 보장하기 위해, 고정 도구 홀더와 스크래핑 템플릿 사이에 큰 간격이 생성되어 클램핑, 랜덤 절단 및 입자 절단과 같은 많은 불규칙한 현상이 생성됩니다.
4) 사료 간격. 작동 중에, 상대 변위는 주로 전면과 후면 공급 롤러 사이의 마찰에 의해 생성되며, 공급 속도가 공구 속도와 일치하지 않으면 불규칙한 곡물 절단이 발생합니다. 절단 품질의 외관을 자격을 갖추려면 캐스팅 벨트의 전면 및 후면 공급 롤의 양압이 충분히 크며, 생성 된 마찰은 절단 중에 생성 된 수직 하향 힘보다 큽니다. 정상적으로 절단 할 때 주조 벨트의 두께와 싱킹 깊이의 차이는 공급 갭보다 커야합니다. 또한, 공급 롤러의 국부 마모가 심각한 경우,이 장소에서 주조 벨트의 압축력으로는 충분하지 않아 무작위 절단 현상이 발생합니다.
5) 이동 공구와 고정 도구 사이의 간격.
블레이드가 캐스팅 벨트로 자르면 움직이는 나이프의 작용력과 캐스팅 벨트의 고정 나이프가 순간을 형성하여 캐스팅 벨트를 회전시킵니다. 특정 각도로 회전 할 때, 피드 롤러의 모멘트와 모멘트가 주조 벨트 밸런스에 이르면 회전이 중지됩니다. 블레이드가 특정 깊이로 절단되면 움직이고 고정 된 나이프를 사용하여 캐스트 스트립에 작용하는 힘은 전단 표면의 캐스트 스트립의 저항보다 큽니다. 전단 공정은 블레이드의 절단 단계에서 상대 변위 슬라이딩 스테이지로 전이되고, 캐스트 스트립은 차단 될 때까지 전단 쪽을 따라 미끄러 져 나옵니다. 움직이는 나이프와 고정 나이프 사이의 간격은 너무 작아서 나이프를 부딪히기 쉽습니다. 그러나 움직이는 도구와 고정 도구 사이의 간격이 너무 커지면 곡물 절단이 불규칙하게 나타납니다.
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